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非晶合金变压器区别于常规变压器的主要特点是铁心运用了新型的导磁材料—非晶合金。它比硅钢片作铁心变压器的空载损耗下降75%左右,空载电流下降约80%,是目前节能效果较理想的配电变压器,特别适用于负载率低和农村电网的地方。
非晶合金是以铁、硼、硅、镍和碳等合金材料熔化成液态后,采用极速冷冻术以106K/S的速度一次成形,合金材料在从液态转变成固态的过程中,因时间极短来不及形成晶格便已凝固,形成了非晶体,故称为非晶合金。其物理性状表现为金属原子的无序非晶体排列,更利于被磁化和去磁。非晶合金材料的特性主要体现在以下六个方面:(1)非晶体结构单位损耗低,仅为硅钢片的20%~30%;(2)非晶合金带材的厚度极薄,只有0.02~0.03mm,是硅钢片的1/10左右;(3)非晶合金材料的硬度是硅钢片的5倍,加工剪切比较困难;(4)非晶合金材料对机械应力非常敏;(5)非晶合金材料的磁致伸缩程度比硅钢片高10%左右,直接影响到变压器的噪声水平感;(6)非晶合金材料退火后屈服强度很大,在较高应力下不会出现塑形变形。非晶合金耐腐蚀性好,对碱水和硫酸的腐蚀性能优于不锈钢。
产品特点
(1)非晶合金变压器空载损耗比S11型变压器降低65%以上,空载电流下降约80%,年运行成本平均降低22.7%。
(2)变压器没有结构损耗,铁心采用三相四框五柱式结构,在两个旁柱中流过零序磁通,磁通不经过箱体,不产生发热结构损耗。
(3)变压器联结组别采用Dyn11,减少谐波对电网的影响,改善供电质量。
(4)变压器低压绕组采用铜箔线圈,线圈为圆角矩形。线圈层间绝缘点胶纸,线圈加压整形后在干燥炉中加热干燥,高温下胶体融化黏合后固化成型,使线圈具有较高的机械强度,并能防止线圈反弹,增强变压器承受短路的能力。
(5)变压器器身结构采用“上承下托”,尽可能减小铁心受力,保障非晶合金铁心的电磁性能。
(6)小容量变压器的套装采用立式套装工艺,大容量变压器的套装采用卧式套装工艺,严格控制变压器的噪声和空载损耗。
(7)变压器箱体采用全密闭结构,箱体内充注抗氧化、抗高温和热循环性能良好的硅油,变压器基本处于免维护状态。
(8)变压器采用真空注油,完全排除线圈中的气泡,确保绝缘性能的稳定。
(9)变压器高低压套管上方加装了防护罩,导线无导体裸露,使用电缆接线,实现全绝缘保护。
产品型号及技术参数
(1)型号含义
产品符合标准
GB1094.1 | 电力变压器 | 第1部分 | 总则 |
GB1094.2 | 电力变压器 | 第2部分 | 温升 |
GB1094.3 | 电力变压器 | 第3部分 | 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 |
GB 1094.5 | 电力变压器 | 第5部分 | 承受短路的能力 |
GB/T 25446 | 油浸式非晶合金铁心配电变压器 | ||
JB/T 3837 | 变压器类产品型号编制办法 | ||
IEC 60076 | 电力变压器 | ||
GB311.1 | 高压输变电设备绝缘配合 | ||
O/SHG16 | SBH15-M非晶合金铁心密封式三相油浸配电变压器技术参数和要求 |
注:1、100KVA及以下容量非晶合金变压器低压线圈为非箔式;2、当铁心为三相三柱时,根据需要也可采用Yyn0联结组;3、对额定容量为500KVA及以下的三相变压器,表中斜线上方的负载损耗值使用于Dyn11联结组,斜线下方的负载损耗值适用于Yyn0联结组; 4、特殊规格或非标产品及各项技术参数由供需双方协商确定。
尺寸参数表
安装前检查
1、绕组对地绝缘电阻测量;
2、耐压试验;
3、电压比测量和联结组标号检定;
4、空载电流和空载损耗的测量;
5、短路阻抗和负载损耗测量;
6、绕组电阻测量;
7、变压器油的试验。
安装要求
1、变压器应水平放置、保持器身平衡并固定牢靠;
2、柱上非晶合金铁心配电变压器的高、低压侧引线及其母线,应采用绝缘导线;
3、安装用紧固件宜采用镀锌制品;
4、设备端子的连接应符合GB5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。
安装后要求
1、安装后,除了进行外观检查,还应测量绝缘电阻;
2、用熔断器保护时,应检查核对短路容量和灵敏度;
3、空载送电后,应仔细听变压器的电磁声有无异常并测量二次侧电压是否平衡,观察油位指示,正常后方可带负荷运行;
4、已安装变压器停运半年以上再次投运时,应测量绝缘电阻。
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